Protocollen voor industriële elektrische veiligheid: Beste praktijken voor bescherming op de werkplek

Industrieën zijn tegenwoordig sterk afhankelijk van elektriciteit als hun primaire energiebron. Meer dan 90 procent van de bedrijven wereldwijd vertrouwt op elektriciteit. Ondanks dit belang in de industriële ruimte kan elektriciteit gezondheidsrisico's opleveren op de werkplek. Er zijn dus adequate veiligheidsprotocollen nodig om werknemers te beschermen tegen elektrische gevaren en hun werkomstandigheden te verbeteren.

Als we de gevaren van het gebruik van elektriciteit kennen, kunnen we bepalen welke veiligheidsmaatregelen nodig zijn om ongelukken te voorkomen. Wij richten ons op het leveren van industriële elektrische protocollen om gevaren op de werkplek te voorkomen. Lees mee.

Handelingen die kunnen leiden tot elektrische gevaren

Er kunnen drie primaire gevaren optreden bij het gebruik van elektrische apparatuur in de industrie: elektrische brand, elektrische schokken en boogflitsen. Al deze gevaren kunnen leiden tot ernstige verwondingen zoals brandwonden, hartproblemen en zelfs de dood.

Maar er zijn nog andere gevaren en die zullen we verder bespreken:

1. Schok door defecte apparaten

Het is te verwachten dat je in grote werkomgevingen defecte elektrische apparatuur aantreft. In de meeste gevallen hebben deze apparaten blootliggende draden. Dus als een persoon in contact komt met deze blootliggende draaddelen, kan dat leiden tot een schok.

2. Onjuist gebruik van elektrische apparatuur

Verkeerd gebruik van elektrische apparatuur in werkruimtes kan leiden tot ernstige gevaren zoals brand en elektrische schokken. Veelvoorkomende fouten zoals het overbelasten van stopcontacten, het gebruik van beschadigde snoeren of stekkers en het gebruiken van apparaten in de buurt van water verhogen het risico op elektrische gevaren. Bovendien kan het negeren van de veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant deze gevaren verergeren.

3. Gebrek aan persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

Het niet gebruiken van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) in werkruimtes kan leiden tot ernstige verwondingen en gezondheidsrisico's. Zonder persoonlijke beschermingsmiddelen zoals handschoenen, veiligheidsbrillen en helmen zijn werknemers kwetsbaarder voor snijwonden, brandwonden, blootstelling aan chemicaliën en hoofdletsel. PBM's vormen een barrière tegen gevaren en als je ze verwaarloost, vergroot je de kans op ongelukken en langdurige gezondheidsproblemen. Zorgen dat alle werknemers de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) hebben en gebruiken is cruciaal voor het behouden van een veilige en gezonde werkomgeving.

Protocollen voor industriële elektrische veiligheid

Na het bespreken van handelingen die kunnen leiden tot ongevallen op de werkplek, worden in dit hoofdstuk de protocollen voor werkplekbescherming en het belang van industriële elektrische veiligheidsprotocollen besproken.

1. Vermijd contact tussen elektrische apparatuur en geleidende materialen zoals water, ijzer en staal om elektrocutie te voorkomen.
2. Controleer of elektrische apparatuur is losgekoppeld door aan de stekker te trekken in plaats van aan het snoer. Aan het snoer trekken kan de apparatuur beschadigen en het leven van zowel werkgevers als werknemers in gevaar brengen.
3. Inspecteer alle elektrische apparatuur dagelijks om verdere schade te voorkomen.
4. Alleen gekwalificeerd personeel mag onder spanning staande draden hanteren.
5. Elektrische apparatuur moet tijdens reparatie spanningsloos worden gemaakt om elektrische ongelukken te voorkomen.
6. Werknemers moeten een basistraining krijgen in het herkennen van elektrische gevaren, zodat ze gevaren snel kunnen herkennen en het benodigde personeel kunnen waarschuwen.
7. Werknemers moeten persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) krijgen, zoals veiligheidsbrillen, isolerende handschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE), om hen te beschermen tegen gevaren bij het gebruik van elektrische apparatuur. Werknemers moeten ook worden opgeleid om ze te gebruiken en ervoor zorgen dat ze ze gebruiken wanneer dat nodig is. Om maximale veiligheid en productiviteit te garanderen.

Hoe de gevaren van elektrische apparatuur onder controle te houden 

Verder kan reanimatie een oplossing zijn in ernstige gevallen, wanneer dit wordt gedaan om de getroffen persoon die vermoedelijk een hartschok heeft te reanimeren.

Tot slot moet je nooit proberen elektrische branden te blussen met water, omdat dit de situatie kan doen escaleren omdat water een geleider is.

Tot slot

Industriële elektrische protocollen beperken de risico's van elektrische gevaren op de werkplek. Het vergroot ook het vertrouwen van werknemers in het bedrijf en zorgt voor een veilige werkplek.

Als je industriële elektrische protocollen wilt implementeren op je werkplek, dan is dit artikel echt iets voor jou. We hebben zorgvuldig de gevaren op de werkplek besproken en hoe je ze kunt voorkomen.

Over het algemeen benadrukken we het belang van professionele elektriciens bij het voorkomen van gevaren op de werkplek. Bekijk een lijst met klusjesmannen en -vrouwen op Moovick.

FAQ

1. Wat zijn de minder bekende elektrische gevaren in industriële omgevingen die vaak over het hoofd worden gezien?

Minder bekende gevaren zijn onder andere vlambogen, onjuiste aarding, foutieve lockout/tagout-procedures en de risico's van statische elektriciteit.

2. Hoe kunnen voorspellende onderhoudstechnologieën de elektrische veiligheid in industriële omgevingen verbeteren?

Voorspellend onderhoud maakt gebruik van gegevensanalyse en sensoren om storingen in apparatuur te voorspellen voordat ze zich voordoen, waardoor onverwachte elektrische storingen die veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken, worden voorkomen.

3. Welke rol spelen ontwikkelingen op het gebied van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) bij het verbeteren van elektrische veiligheidsprotocollen?

Vooruitgang op het gebied van persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals kleding met vlamboogcoating en verbeterde isolerende handschoenen, biedt betere bescherming tegen elektrische schokken en brandwonden, wat aanzienlijk bijdraagt aan de veiligheid op de werkplek.

4. Hoe kan human factors engineering worden geïntegreerd in elektrische veiligheidsprotocollen?

Human factors engineering richt zich op het ontwerpen van systemen en processen die rekening houden met de beperkingen en het gedrag van mensen, zodat veiligheidsprotocollen gebruiksvriendelijk zijn en het risico op menselijke fouten tot een minimum wordt beperkt.

5. Wat zijn de nieuwste normen en voorschriften op het gebied van industriële elektrische veiligheid waaraan industrieën moeten voldoen?

Recente updates van normen zoals NFPA 70E, OSHA-voorschriften en IEC 60364 bieden richtlijnen voor elektrische veiligheidspraktijken, risicobeoordelingen en noodzakelijke training voor personeel.

6. Hoe kan een robuuste veiligheidscultuur worden gecultiveerd onder het personeel om ervoor te zorgen dat de protocollen voor elektrische veiligheid worden nageleefd?

Het cultiveren van een veiligheidscultuur omvat regelmatige training, open communicatie over veiligheidskwesties, betrokkenheid van het leiderschap bij veiligheid en het stimuleren van veilige praktijken onder werknemers.